选用不同的热塑性树脂，以及使用不同含量配比来增韧氰酸酯树脂，可以获得不同性能体系。一般选择分子链刚性较强的热塑性树脂，以便在获得韧性较佳的树脂体系的同时，具有良好的耐热性和机械性能。采用的热塑性高分子有聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮、聚苯醚等。改性体系在固化前呈现均相结构，随着固化反应的进行，聚氰酸酯树脂分子量不断增大，逐渐发生相分离，这种两相结构有效地阻止了材料受力时发生的微裂纹的扩展，从而提高了材料的韧性。

当所用热塑性树脂的含量从10％增加到20％时，氰酸酯树脂改性固化物的韧性G化值增加到原来的4倍以上，断裂伸长率是原来的2倍多，体系的断裂韧性已接近聚醚醚酮，而加工性能则远远优于后者。

随着热塑性树脂的用量的增加，分散相颗粒越来越大，直至与氰酸酯树脂以等比共混，体系固化后形成了两个连续相，氰酸酯相成为一交联网络结构，与热塑性树脂形成了半互穿网络结构(SIPN)，从而得到一种高力学性能、高耐热温度、并且具有单一化学结构的材料体系。既改善了氰酸酯树脂的韧性，又改善了热塑性树脂的工艺性及耐热、耐湿热性能。